丰田生产方式
丰田生产方式的起源和理念
TPS的灵感来自美国,而不是来自丰田自己的汽车生产过程。丰田的代表团到美国访问,研究美国的企业。他们首先参观了福特汽车公司位于美国密歇根州的汽车厂。尽管当时福特汽车是行业的领导者,丰田代表团发现福特使用的很多生产方法,并不是很有效率。令代表团最为震惊的是大量的库存,和在大部分日子里,工厂各部门的工作量并不平均。不过,他们在访问Piggly Wiggly(英语:Piggly Wiggly)超级市场时,看到Piggly Wiggly只会在顾客购买货品之后,才重新进货,代表团从而得到启示.
丰田实践从Piggly Wiggly学习所得──减少存货.存货的水平只足够其雇员使用一小段时间,然后重新订货。这是典型的“即时生产”(JIT)。
而低库存水平是丰田生产方式的一个关键的结果。TPS背后的理念是杜绝浪费,因而不再需要库存。基本原则是“丰田模式” (The Toyota Way),概述如下:
正确的流程方能产生正确结果
建立无间断的作业流程以使问题浮现
使用“后拉式制度”以避免过度生产
平准化:工作负荷平均(工作要像龟兔赛跑中的乌龟,而不是兔子那样)
建立立即暂停以解决问题、一开始就重视品管的文化
职务工作的标准化是持续改善与授权员工的基础
使用视觉控管,使问题无从隐藏
使用可靠的、已经经过充分测试的技术以支援人员及流程
发展员工与事业伙伴,以为组织创造价值
栽培彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者,并使他们能教导其他员工
栽培与发展信奉公司理念的杰出人才与团队
重视公司的事业伙伴与供应商网络,挑战它们,并帮助它们改善
持续解决根本问题是组织型学习的驱动力
现地现物:亲临现场查看以彻底了解情况
决策不急躁,要通过协商以共识为基础,彻底考虑所有可能选择,快速执行决策
透过不断地省思与持续改善,以变成一个学习型组织
参见
新乡重夫
精益生产
丰田模式
自动化
参考资料
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